အပြင်ဘက်ဆိုင်းဘုတ်များ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို မည်သို့အာမခံမည်နည်း။

ကြာရှည်ခံသောအတွက် ရာသီဥတုဒဏ်ခံပစ္စည်းများရွေးချယ်ခြင်း ပြင်ပလုံခိုင်းစွာ

အပြင်ဘက်ဆိုင်းဘုတ်များတွင် ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုသည် ခိုင်မာမှုကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသည်ကို နားလည်ခြင်း

ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အချက်များကို ဒြပ်ပေါင်းများ မည်မျှခံနိုင်ရည်ရှိသည်ဆိုသည်မှာ ၎င်းတို့၏ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုအပေါ် အမှန်တကယ် မူတည်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အလူမီနီယမ်ကို ယူပါ။ အက်တမ်များသည် တော်တော်လေး တောင့်တင်းစွာ ပူးပေါင်းနေကြသောကြောင့် ၎င်းသည် ပုံပျက်ခြင်း မများပါ။ သို့သော် အပေါက်အများအပြားရှိသော ပလပ်စတစ်များမှာ မတူညီသော ဇာတ်လမ်းကို ပြောပြပါသည်။ ၎င်းတို့သည် စိုထိုင်းမှုကို စုပ်ယူလေ့ရှိပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပျက်စီးမှုကို ပိုမြန်စေပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က ပြင်ပတွင် အသုံးပြုသော ပစ္စည်းများအပေါ် လေ့လာမှုတစ်ခုတွင် စိတ်ဝင်စားဖွယ် အချက်တစ်ခုကို တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ပိုမိုသိပ်သည်းသော ပစ္စည်းများနှင့် UV တည်ငြိမ်ရောင်းပြားများကို ထည့်သွင်းထားသော ပစ္စည်းများသည် ငါးနှစ်တာကာလအတွင်း မူလခိုင်ခံ့မှု၏ ၉၄% ခန့်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် တည်ဆောက်ရေးစီမံကိန်းများ သို့မဟုတ် ပြင်ပတွင် အသုံးပြုသော မီးဖိုချောင်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုမည့်အရာကို ရွေးချယ်ရာတွင် ကြီးမားသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

အလူမီနီယမ်၊ သံမဏိ၊ ကြေးနီ-သံမဏိ သုံးမျိုးကို တိုက်ခိုက်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

လူအများစုသည် သံမဏိနှိုင်းထက် အလေးချိန်ပိုမိုပေါ့ပါးပြီး (တိုက်ရိုက်နှိုင်းယှဉ်ပါက ဝက်ဝက်လောက်သာရှိ) သဘာဝအောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ပိုင်ဆိုင်ထားသောကြောင့် အလူမီနီယမ်ကို အပြင်ဘက် ဆိုင်းများအတွက် ရွေးချယ်ကြပါသည်။ ပင်လယ်အနီးရှိ ဆားဓာတ်များသော လေထုတွင် သံမဏိနှိုင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပြီး ၎င်းတွင်ပါဝင်သော ခရိုမီယမ်သည် ပင်လယ်ရေမှ ဖိုးခြင်းကို ထိရောက်စွာ တားဆီးပေးပါသည်။ ကြေးနီကို ဆိုင်းများအတွက် နောက်ထပ်ရွေးချယ်စရာတစ်ခုအဖြစ် သတ်မှတ်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် ပိုမိုလေးပြီး ဈေးလည်း အတော်လေးမြင့်မားပါသည်။ သို့ရာတွင် ကြေးနီသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အစိမ်းရောင် ကာကွယ်မှုအလွှာကို ဖြစ်ပေါ်လာစေပြီး ရှေးဟောင်းအဆောက်အဦများ သို့မဟုတ် အဆောက်အဦပညာကို အလေးထားသောနေရာများတွင် ပိုမိုဆွဲဆောင်မှုရှိစေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများ၏ အစီရင်ခံချက်အရ ကြေးနီဆိုင်းများတွင် ကြားမျက်နှာပြင်တွင် ကြားကျိုးပဲ့မှုများ စတင်ပေါ်ပေါက်လာမည့် အချိန်မတိုင်မီ အလူမီနီယမ်ဆိုင်းများသည် ရေခဲနှင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကို သုံးဆခန့် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

အကရီလစ်နှင့် ပေါလီကာဘွန်းနိတ်၏ အကျိုးကျေးဇူးများ - UV တည်ငြိမ်မှုနှင့် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်

အပြင်တွင် အသုံးပြုရန် ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်သည့်အခါတွင် အေကရီလစ်နှင့် ပေါလီကာဘိုနိတ်တို့သည် UV ဓာတ်နှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုများကို အခြားပစ္စည်းအများစုထက် သာလွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ထင်ရှားပါသည်။ အေကရီလစ်သည် ပျက်စီးစေသော UV-B ရောင်ခြည်များကို ပိတ်ဆို့နိုင်စွမ်း 98% ခန့်ရှိပြီး အခြားပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဝါလာခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးလွယ်ခြင်းမျိုး မဖြစ်ပါ။ နောက်တစ်ခုမှာ ပေါလီကာဘိုနိတ်ဖြစ်ပြီး အကြောင်းရှိစွာပင် ကျောက်မျက်လုံးကဲ့သို့ဟု လူသိများပါသည်။ ၎င်းသည် ပုံမှန်ကော်မျက်မှန်ထက် 250 ဆခန့် ပိုမိုသော ထိခိုက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူချိန်မြင့်တက်သည့် သို့မဟုတ် ကျဆင်းသည့်အခါတွင်ပါ ပျော့ပျောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ဤပျော့ပျောင်းမှုသည် မိုးကြိုးမုန်တိုင်းကဲ့သို့ ရာသီဥတုဆိုင်ရာ ဆိုးကျိုးများအတွင်း ပုံမှန်ပစ္စည်းများ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲကွဲပြားပြားဖြစ်ခြင်းများကို ကာကွယ်ရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ လပိုင်းအစား နှစ်ပေါင်းများစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိမည့် အပြင်သုံးပစ္စည်းတစ်ခုကို တပ်ဆင်လိုသူအတွက် ဤပစ္စည်းများသည် ခံနိုင်ရည်နှင့် ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များတွင် သာမန်ကော်မျက်မှန်ကို သာလွန်စွာ ကျော်လွှားနိုင်ပါသည်။

အပြင်သုံး ပြားများတွင် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပေါင်းခြင်းနှင့် အပူခံနိုင်ရည်

အလူမီနီယမ်၏ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် ပြန့်ကားမှုနည်းပါးခြင်းသည် သဲကန္တာရကဲ့သို့ ပူပြင်းသော ရာသီဥတုဒေသများတွင် ဆက်စပ်မှုများအတွက် ဖိအားကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပြင် အကရီလစ်နှင့် ပေါလီကာဘိုနိတ်တို့သည် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် တပ်ဆင်ချိန်တွင် 5–10mm ပြန့်ကားမှုအကွာအဝေး လိုအပ်ပါသည်။

နေရောင်ခြည်နှင့် UV ပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ရေးအား အမြင့်ဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်း ပြင်ပလုံခိုင်းစွာ

UV ရောင်ခြည်ကို ကြာရှည်စွာထိတွေ့မှုက အရောင်များကို ပျက်စီးစေပြီး ပစ္စည်းများ၏ ခိုင်မာမှုကို အားနည်းစေပုံ

နေရောင်ခြည်သည် မော်လီကျူးလာအဆင့်တွင် ဆိုင်းဘုတ်ပစ္စည်းများကို ထိခိုက်စေပြီး အရောင်များဖျော့လာစေကာ ပလပ်စတစ်များကို အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပို၍ပို၍ ချောင်းကျိုးလွယ်စေသည်။ အက်ကရီလစ်ဆိုင်းဘုတ်များသည် UV ရောင်ခြည်မှ ကာကွယ်မှုမရှိပါက နေရောင်တိုက်ရိုက်ခံနေရသော နှစ်နှစ်အတွင်းတွင် ၎င်းတို့၏ မူလအရောင်၏ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ဆုံးရှုံးသွားတတ်သည်ဟု Material Science Quarterly တွင် ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က ထုတ်ဝေသော သုတေသနတွင် ဖော်ပြထားသည်။ ထို့အပြင် ဗိုင်နီလ်ပစ္စည်းများတွင် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများကို ကြာရှည်စွာထိတွေ့မှုက ပိုမြန်ဆန်စေသည်။ ကုန်ကြမ်းကို ကုသမှုမပေးထားသော ဗိုင်နီလ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ဆိုင်းဘုတ်များသည် နေရောင်ခြည်ပြင်းပြစွာ ထိတွေ့နေရသော နှစ်တိုင်းတွင် ပို၍ပို၍ အားနည်းလာပြီး နေရောင်ခြည်အပူချိန်အမြင့်ဆုံးဒေသများတွင် စမ်းသပ်မှုများအရ တစ်နှစ်လျှင် တင်းမာမှုအား ၁၅ မှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ကျဆင်းသွားသည်။

ပုံပန်းသွင်ပြင်နှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် UV ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွှာများ လိမ်းလိုက်ခြင်း

ခေတ်မီ UV ကာကွယ်မှုသည် အောက်ခံပစ္စည်းများသို့ မရောက်မီ ပျက်စီးစေသည့် UV ရောင်ခြည်၏ ၉၉% ကို စုပ်ယူနိုင်သည့် ခေတ်မီ ကြွေ၊ နာနိုအလွှာများအပေါ် အခြေခံသည်။ ဦးဆောင်ထုတ်လုပ်သူများသည် အောက်ပါတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသော အလွှာများစွာပါ စနစ်များကို အသုံးပြုကြသည်-

• 380–400nm အလင်းရောင်အလှမ်းတွင် ထိရောက်စွာ အသုံးပြုနိုင်သော UV စုပ်ယူနိုင်သည့် ပြောင်းမှုန်း
• ပျက်စီးစေသော အိုင်းဆန်ဓာတ်များကို ဖယ်ရှားပေးသည့် အလင်းဒဏ်ခံနိုင်သော ထပ်ဆောင်းပစ္စည်းများ
• ရေစိုခံထားသော အပေါ်လွှာများသည် စိုထိုင်းဆဝင်ရောက်မှုကို ခုခံနိုင်ပါသည်

2024 ခုနှစ်အတွက် ဆိုင်းဘုတ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး ကျွမ်းကျင်သူများ၏ ပုံနှိပ်ပစ္စည်း ဆန်းစစ်ချက်အရ ဤကုသမှုများသည် သမပိုင်းဒေသများတွင် ပစ္စည်း၏ သက်တမ်းကို ၈ မှ ၁၂ နှစ်အထိ တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်ဟု တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။

အချိန်ကာလအတွင်း UV ကာကွယ်မှုရှိသော ဗိုင်းနီယာနှင့် ပုံမှန် ပုံနှိပ်မှုများ၏ စွမ်းဆောင်ရည် လေ့လာမှု

ဖလော်ရီဒါတွင် 60 လကြာ စမ်းသပ်မှုတစ်ခုတွင် UV ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဗိုင်းနီယာကို ပုံမှန်ပုံနှိပ်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်စမ်းသပ်ခဲ့ပါသည်။ ကာကွယ်ထားသော ဗိုင်းနီယာသည် ၎င်း၏ မူရင်းအရောင်၏ 94% ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခဲ့ပြီး ပုံမှန်ပုံနှိပ်မှုများမှာ 63% သို့ ပြောင်းလဲသွားခဲ့ပါသည်။ သက်တမ်းရှည်ခံမှုဆိုင်ရာ အဓိကညွှန်းကိန်းများက သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များကို ပြသခဲ့ပါသည်-

ဤရလဒ်များသည် UV ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပုံစံများသည် ပုံမှန်နည်းလမ်းများထက် ၃.၂ ဆ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ စွမ်းဆောင်နိုင်ကြောင်း အတည်ပြုပေးပြီး အစားထိုးမှုကို လျော့နည်းစေခြင်းဖြင့် အစပိုင်းကုန်ကျစရိတ် ၂၅–၃၀% ပိုမိုကုန်ကျခြင်းကို ထောက်ခံနိုင်ကြောင်း ပြသပါသည်။

အပြင်ဘက်ဆိုင်းများတွင် ချေးစားခြင်းနှင့် စိုထိုင်းမှုခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ခြင်း

သတ္တုပါဝင်ပစ္စည်းများတွင် ခဲ့ခြင်းနှင့် အောက်ဆီဒိတ်ဖြစ်ခြင်းကို ကာကွယ်ခြင်း ပြင်ပလုံခိုင်းစွာ

ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းလုံးတွင် သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဆိုင်းများသည် ချေးစားခြင်းကြောင့် နှစ်စဉ် ခန့်မှန်းခြေ $350 ဘီလျှံ ဆုံးရှုံးနေရပါသည် (NACE 2023)။ ကရိုမီယမ်နှင့် ဇင့်(ခ်) အလွှာများက အောက်ဆီဂျင်နှင့် စိုထိုင်းဆကို ပိတ်ဆို့ပေးသောကြောင့် စတိန်လက်သံမဏိနှင့် ဂလာဗာနိုက်ခဲသတ္တုများသည် အောက်ဆီဒိတ်ဖြစ်ခြင်းကို ထိရောက်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ အလူမီနီယမ်အတွက် အနုဒါန်းလုပ်ခြင်းနည်းလမ်းများက ခိုင်မာသော အောက်ဆိုဒ်အတားအဆီးကို ဖန်တီးပေးပြီး ကမ်းရိုးတန်းဒေသများတွင် ချေးတက်နိုင်ခြေကို 82% အထိ လျော့ကျစေပါသည်။

စိုထိုင်းဆကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကာကွယ်ရန် ပေါက်ဒါဖြင့် အပြီးသတ်ထားသော အပြားများနှင့် ဂလာဗာနိုက်ခဲ အခြေခံပြားများကို အသုံးပြုခြင်း

ပေါက်ဒါဖြင့် အပြီးသတ်ထားသော အလူမီနီယမ်သည် ဆားရည်ဖျန်းသွားမှုစမ်းသပ်မှုကို ၅,၀၀၀ နာရီကျော်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဆေးရောင်ခြယ်ထားသော သံမဏိထက် ရက်တိုင်းထက် ရှစ်ဆပိုကြာပါသည်။ ဤလျှပ်စစ်သက်ရောက်မှုနည်းလမ်းသည် အပ်စိမ်းခြင်းခံရခြင်းမရှိသော၊ တစ်သမတ်တည်းရှိသော အပြီးသတ်မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးပေးပြီး စိုထိုင်းဆကို အပ်စိမ်းခြင်းမရှိစေသော အတားအဆီးအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဇင့်-ဆီလီကိတ် ပရိုင်မာများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုပါက ဂလာဗာနိုက်ခဲသံမဏိသည် ကုန်ဆုံးသွားသော သတ္တုအခြေခံပြားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စိုထိုင်းဆကြောင့် ကွေးညွတ်မှုကို 76% အထိ လျော့ကျစေပါသည်။

"ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်သည်" ဟု အခိုင်အမာဆိုထားသော်လည်း စိုထိုင်းမှုမြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဘာကြောင့် ကျရှုံးနိုင်သနည်း

IP54 ကဲ့သို့သော စံနှုန်းမြင့် ရာသီဥတုဒဏ်ခံစနစ်သည် တစ်နာရီလျှင် ရေ ၁.၅ လီတာခန့် ကိရိယာများအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ခွင့်ပြုပါသည်။ မိုးကြီးသည့်နေရာများ သို့မဟုတ် ဆားဓာတ်ပါသော လေထုသည် ပစ္စည်းများကို အမြဲတမ်းတိုက်ခိုက်နေသည့် ကမ်းရိုးဒေသများတွင် ပြောနေသည့်အခါ ထိုကာကွယ်မှုမျိုးမှာ မလုံလောက်ပါ။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်မှ လတ်တလောသုတေသနများက ပို၍ စိုးရိမ်ဖွယ်ရာတစ်ခုကို ဖော်ပြခဲ့သည်။ ရာသီဥတုဒဏ်ခံသည်ဟု မှတ်သားထားသော ပလပ်စတစ်ပြားများ၏ နှစ်ပိုင်းခန့်မှာ ၈၅% အထက်ရှိသော စိုထိုင်းဆမြင့်မားသည့် အပြင်ဘက်အခြေအနေများတွင် ၁၈ လကြာနေပြီးနောက် အက်ကြောင်းငယ်များ ပေါ်လာခဲ့သည်။ အများစုက ဤအရာများ အဘယ်ကြောင့် အလျင်အမြန်ပျက်စီးသည်ကို နားမလည်ကြပါ။ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုသည် လူအများစုမပြောကြသော ပြဿနာကြီးတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ နေ့စဉ် ဖာရင်ဟိုက် ၄၀ ဒီဂရီကျော် အပူချိန်ပြောင်းလဲနေသောအခါ အစိတ်အပိုင်းများကြားရှိ ပိတ်ဆို့မှုများသည် နောက်ဆုံးတွင် ပျက်စီးပြီး အဆက်မပြတ် ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျဉ်းလာခြင်းတို့ကို တဖြည်းဖြည်း ပြုတ်ကျစေသည်။

ထိခိုက်မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ခြင်း ပြင်ပလုံခိုင်းစွာ

အပြင်ဘက်တွင် ထားရှိသော ဆိုင်းများသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်၏ အလွန်အမင်းအခြေအနေများနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။ မကြာသေးမီက စမ်းသပ်မှုများအရ သင်္ဘောဓာတ်ဆားရည်ဖြန်းခြင်း စမ်းသပ်မှုများတွင် သံမဏိထက် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ပါဝါပေးပြီး ကမ်းရိုးတန်းဒေသများတွင် ငါးနှစ်ကြာ အသုံးပြုပြီးနောက် အလူမီနီယမ်သည် ၎င်း၏ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ၏ 92% ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။

အလွန်အမင်းရာသီဥတုနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအားများအောက်တွင် ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို စိစစ်ဆန်းစစ်ခြင်း

နှစ်ပေါင်းများစွာကြာ နေရောင်ခြည်၊ အပူချိန်အလွန်အမင်း (-40°F မှ 120°F) နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုများကို မြန်နှုန်းမြှင့်စမ်းသပ်မှုများက အတုယူပေးသည်။ ASTM D7192-24 စံသတ်မှတ်ချက်များအရ ပေါလီကာဘိုနိတ်သည် မိုးကြိုးမုန်တိုင်းဒဏ်ကို ထူးချွန်စွာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စမ်းသပ်မှု၏ 89% တွင် 55 mph ဖြင့် လာသော ၂လက်မခန့်ရှိ ရေခဲတုံးများကို ထိမှန်ပေမဲ့ ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ ခံနိုင်ခဲ့သည်။

အလူမီနီယမ်နှင့် အကရီလစ် - လေပြင်းနှင့် မိုးကြိုးမုန်တိုင်းအခြေအနေများတွင် ခိုင်ခံ့မှုနှိုင်းယှဉ်ခြင်း

ဂတ်ဖ်ကမ်းခြေတစ်လျှောက်တွင် အဖြစ်များသော ဟာရီကိန်းလေပြင်းများကို 0.125" ထူ အလူမီနီယမ်ဖြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ရေခဲခြင်းအောက်တွင် အကရီလစ်သည် ပြိုကွဲလွယ်ပြီး ပိုမိုအေးမြသော ရာသီဥတုဒေသများတွင် ၎င်း၏ သင့်လျော်မှုကို ကန့်သတ်လိုက်ပါသည်။

ကွဲအက်ခြင်းနှင့် အလွှာခွာခြင်းများကို ကာကွယ်ရန် အစွန်းများနှင့် ဆက်ရာများကို ခိုင်မာစေခြင်း

UV- တည်ငြိမ်သော ဆီလီကွန်များဖြင့် ဆက်ကြောင်းများကို ပိတ်ပင်ခြင်းသည် စက်ဝိုင်းပတ် စိုထိုင်းဆစမ်းသပ်မှုများတွင် ရေစိမ့်ဝင်မှုကို 78% လျှော့ချပေးပါသည်။ လေကြောင်းလိုင်းအဆင့် အလူမီနီယမ် မှိုနှိပ်များသည် ဆီးနယ်ဘောလ်ဒေသများတွင် ပုံဆိုးပျက်စီးမှု၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သော ချိတ်ဆက်မှုများ၏ ချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ပျမ်းမျှမဟုတ်သော PVC ဂက်ကက်များဖြင့် အစွန်းများကို တွဲဆက်ခြင်းသည် ကုန်ဆုံးသွားသော အစွန်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အခြေခံပစ္စည်း၏ သက်တမ်းကို နှစ်ဆမှ သုံးဆအထိ တိုးတက်စေပါသည်။

သက်တမ်းရှည်စေရန် ကာကွယ်ပေးသော အလ пок်များနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုနည်းဗျူဟာများ

ချောထက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော လမ်းများနှင့် တိုးတက်သော ကာရမစ် (ceramic) သို့မဟုတ် နာနိုအလ пок်များ လိမ်းခြင်း

စက်မှုအဆင့် လမ်းနိတ်များသည် ကုထုံးမပြုလုပ်သော ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မျက်နှာပြင် ချောင်းခြင်းကို ၄၀ မှ ၆၀ ရာခိုင်နှုန်း လျော့နည်းစေပါသည်။ ကာရမစ် အလွှာများသည် အခြေခံပစ္စည်းများနှင့် ခိုင်မာသော မော်လီကျူးလာ အင်္ဂါရပ်များ ဖွဲ့စည်းပေးပြီး သဲများ တိုက်စားခြင်းနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မှုများကို ၈ မှ ၁၂ နှစ်အထိ ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ နာနိုအလွှာများသည် ကမ်းရိုးတန်းဒေသများတွင် အထူးထိရောက်ပြီး ဆားဖြင့် တိုက်စားမှုကို ၉၀ ရာခိုင်နှုန်း လျော့နည်းစေကာ -40°F အထိ ပျော့ပျောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

ကိုယ်တိုင်သန့်ရှင်းရေးနှင့် ဂရပ်ဖိတ်တားဆီးသော မျက်နှာပြင် ကုသမှုများအတွက် တောင်းဆိုမှု တိုးများလာခြင်း

UV ဖြင့် စတင်သော ရေကို တွန်းလှန်နိုင်သည့် အလွှာများသည် ပိုစတာများကို ဖုန်များနှင့် ရေကို သဘာဝအတိုင်း ဖယ်ရှားနိုင်စေပြီး တစ်နှစ်လျှင် ပိုစတာတစ်ခုလျှင် 740 ဒေါ်လာ ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျော့နည်းစေပါသည် (Ponemon 2023)။ အပူခံ ဂရပ်ဖိတ်တားဆီးသော အလွှာများသည် အပူခံပစ္စည်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားပြီး ဖိအားဖြင့် ရေဆေးကြောခြင်းဖြင့် လွယ်ကူစွာ ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး 50 ကြိမ် သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ပြီးနောက်တွင်ပါ မူလပုံစံများကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။

မကြာခဏ အစားထိုးရန် လိုအပ်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အဆင့်မြင့် အလွှာများ၏ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အကျိုးခံစားခွင့်

အစောပိုင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပိုများသော်လည်း အဆင့်မြင့်ကိုတ်ထည်များသည် သက်တမ်းတစ်လျှောက် ကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။

လိုအပ်သော ထိန်းသိမ်းမှု - သန့်ရှင်းရေး၊ စစ်ဆေးမှုများနှင့် ကာကွယ်ရေး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများ

နှစ်ကြိမ်စစ်ဆေးမှုများတွင် အပူချိန်တိုင်းကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မျက်စိဖြင့်မမြင်ရသော ကိုတ်ထည်ပျက်စီးမှုများကို စောစီးစွာ ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ pH အပြောင်းအလဲမရှိသော သန့်စင်ရေးပစ္စည်းများနှင့် ပြင်ဆင်မှုကို တွဲဖက်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပျမ်းမျှ ဆိုင်းဘုတ်သက်တမ်းကို ၄.၇ နှစ်အထိ တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပါသည်။ စီစဉ်ထားသော ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်များရှိသည့် နေရာများတွင် တုံ့ပြန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများကို အားကိုးနေသည့် နေရာများထက် မမျှော်လင့်ဘဲ အစားထိုးရမှု ၆၈% နည်းပါးစေပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မိုးလေဝသဒဏ်ခံ အပြင်ဘက်ဆိုင်းဘုတ်များအတွက် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းမှာ အဘယ်နည်း။

အလူမီနီယမ်သည် ၎င်း၏ ပေါ့ပါးသော သဘာဝနှင့် ချေးမတက်စေသည့် သဘာဝအောက်ဆိုဒ်အလွှာကြောင့် ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ပင်လယ်အနီးရှိ ဆားဓာတ်ပါသော လေထုတွင် အထူးသဖြင့် ချေးမတက်စေသည့် စတိန်းလက်သံမဏိသည်လည်း အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

အပြင်ဘက်ဆိုင်းဘုတ်များအတွက် UV ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကိုတ်ထည်များ၏ အရေးပါပုံမှာ အဘယ်နည်း။

UV ခံအလွှာများသည် နေရောင်၏ ပျက်စီးစေသည့် ရောင်ခြည်များမှ ဆိုင်းဘုတ်များကို ကာကွယ်ပေးပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အရောင်ဖျော့ခြင်း၊ ပစ္စည်းမာခြောက်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ အားနည်းလာခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ရာတွင် အထောက်အကူပြုသည်။

စံသတ်မှတ်ချက်အလွှာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အဆင့်မြင့်အလွှာများ၏ ကုန်ကျစရိတ်သည် မည်သို့ရှိသနည်း။

အဆင့်မြင့်အလွှာများသည် ကနဦးကုန်ကျစရိတ် ပိုများသော်လည်း ပိုမိုကြာရှည်သော အစားထိုးရမည့် ကာလနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်၏ ပျက်စီးမှုများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကာကွယ်နိုင်မှုတို့ကြောင့် တစ်သက်တာ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျော့နည်းစေသည်။

အကရီလစ်ကို ရာသီဥတုအားလုံးတွင် အပြင်ဘက်ဆိုင်းဘုတ်များအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။

အကရီလစ်သည် ပတ်ဝန်းကျင်အများအတွက် သင့်တော်သော်လည်း အလွန်အေးမြသော ရာသီဥတုတွင် မာခြောက်လာနိုင်သည်။ ရေခဲမြောင်းအပူချိန်များတွင် ရှိသော ဧရိယာများအတွက် အလူမီနီယမ်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

အပြင်ဘက်ဆိုင်းဘုတ်များအတွက် မည်သည့်ထိန်းသိမ်းမှုများ လိုအပ်ပါသနည်း။

ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေး၊ စစ်ဆေးမှုများနှင့် ဆက်တင်များကို ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ ခိုင်မာသောအလွှာများ လူးခြယ်ခြင်းကဲ့သို့ ကြိုတင်ကာကွယ်သော ပြုပြင်မှုများကို ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အပြင်ဘက်ဆိုင်းဘုတ်များ၏ သက်တမ်းကို သိသိသာသာ ရှည်လျားစေနိုင်သည်။